شکل والی ٹیوبیں، اپنی غیر-معیاری کراس-سیکشنل شکلوں اور اپنی مرضی کے مطابق افعال کی وجہ سے، اعلی-آلات، تعمیراتی ڈھانچے، آٹوموٹو انڈسٹری، اور توانائی کی سہولیات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہو رہی ہیں۔ روایتی گول یا مستطیل ٹیوبوں کے مقابلے میں، ان کی تشکیل کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے، مادی خصوصیات کے درمیان توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ کارکردگی اعلیٰ-معیار، اعلی-مصنوعات کے حصول کے لیے شکل والی ٹیوب بنانے کے اصولوں اور طریقوں کی گہری سمجھ ایک شرط ہے۔
شکل والی ٹیوب کی تشکیل کا بنیادی اصول پہلے سے سیٹ کراس- سیکشنل کونٹور کے مطابق دھاتی پٹیوں یا خالی جگہوں پر پلاسٹک کی مسلسل خرابی کو لاگو کرنے میں مضمر ہے، جہتی اور شکل کے استحکام کو یقینی بناتے ہوئے انہیں موڑ کر بند گہا میں بند کر دینا ہے۔ عمل کے راستوں کو بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: سردی کی تشکیل اور گرم تشکیل۔ کولڈ فارمنگ سب سے کم-کاربن اسٹیلز اور کم-الائے اسٹیلز کے لیے موزوں ہے، جو کہ اعلی جہتی درستگی اور ہموار سطح کی تکمیل جیسے فوائد کی پیشکش کرتی ہے۔ گرم بنانے کا استعمال اعلی-طاقت والے مرکب دھاتوں، موٹی-دیواروں یا مشکل-مادی کو درست کرنے-، تشکیل دینے والی قوتوں کو کم کرنے اور کام کی سختی کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ویلڈنگ شکل والی ٹیوبوں کے لیے سب سے عام طریقہ کار ہے۔ اس عمل میں عام طور پر انکوئلنگ، لیولنگ، چوڑائی-فکسنگ شیئرنگ، رول فارمنگ، ویلڈنگ، سائزنگ، اور کٹنگ شامل ہیں۔ رول بنانے والا یونٹ کراس-سیکشنل شکل کے مطابق رولز کے متعدد سیٹوں سے لیس ہے، ایک وقت میں ٹارگٹ کنٹور میں ایک فریم میں پٹی اسٹیل کو دباتا ہے۔ اس کے بعد طول بلد سیون کو ہائی-فریکوئنسی ریزسٹنس ویلڈنگ، آرگون آرک ویلڈنگ، یا لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے جوڑا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کا معیار براہ راست پائپ کی مجموعی طاقت اور سگ ماہی کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ گرمی-متاثرہ زون میں ویلڈنگ کے کرنٹ، رفتار، اور ٹھنڈک کے حالات پر سخت کنٹرول ضروری ہے، ساتھ ساتھ ویلڈ کی آن لائن یا آف لائن نان-تباہ کن جانچ بھی ضروری ہے تاکہ نقائص جیسے دراڑیں، نامکمل فیوژن، اور سلیگ کی شمولیت کو روکا جا سکے۔
کچھ سادہ فاسد کراس-حصوں کے لیے، جیسے بیضوی اور ہیکساگونل ٹیوبیں، ہموار شکل استعمال کی جا سکتی ہے۔ یہ عمل اکثر بے قاعدہ شکل والے خالی جگہوں کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے، جو گرم اخراج یا کولڈ ڈرائنگ کے ذریعے ڈائی کے ساتھ براہ راست ایک بند کراس-حصہ بناتا ہے۔ ہموار تشکیل ویلڈز سے وابستہ تناؤ کے ارتکاز کے خطرے کو ختم کرتی ہے، جس کے نتیجے میں بہتر تھکاوٹ کی زندگی اور دباؤ کی مزاحمت ہوتی ہے۔ تاہم، اس کے لیے زیادہ درستگی اور آلات کی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے، پیداوار کی لچک کو محدود کرتے ہوئے
پیچیدہ کراس-سیکشن فاسد ٹیوبوں کی تشکیل کے لیے اکثر متعدد عملوں کے امتزاج اور CNC ٹیکنالوجی کی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ تین جہتی CNC موڑنے سے پہلے سے بنے ہوئے سیدھے پائپوں سے مقامی منحنی خطوط اور غیر روایتی کراس-حصوں پر کارروائی ہو سکتی ہے، ایرو اسپیس اور آٹوموٹو پائپنگ کی درست ترتیب کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔ دریں اثنا، حالیہ برسوں میں تیار کی گئی انکریمنٹل فارمنگ اور ہائیڈروفارمنگ ٹیکنالوجیز ایک بند گہا کے اندر ملٹی-پوائنٹ ہائیڈرولک پریشر کو لاگو کر سکتی ہیں، جس سے فلیٹ پلیٹوں یا پہلے سے تیار شدہ حصوں کو ایک ہی قدم میں سائز کے پائپوں میں بننے دیا جا سکتا ہے، درمیانی عمل کو کم کر کے مواد کے استعمال کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
سطح کا علاج بھی تشکیل کے عمل کی زنجیر کا ایک اہم حصہ ہے۔ بننے کے بعد، سائز والے پائپوں کو اکثر سیدھا کرنے، لمبائی کاٹنے، اور اختتامی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور خدمت کے ماحول پر منحصر ہے، سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لیے گیلوانائزنگ، پلاسٹک کوٹنگ، یا اینٹی سنکنرن پرتوں کے ساتھ چھڑکاؤ کیا جاتا ہے۔
مجموعی طور پر، سائز کا پائپ بنانے کا عمل مواد کی پلاسٹک کی خرابی پر مبنی ہے، مختلف تکنیکوں جیسے رول بنانے، سیملیس ڈرائنگ، اور CNC بنانے کے ساتھ مل کر، فلیٹ خالی جگہوں سے پیچیدہ بند کراس-حصوں تک تبدیلی کا ایک درست راستہ بناتا ہے۔ مولڈ ڈیزائن، خودکار کنٹرول، اور آن لائن مانیٹرنگ ٹیکنالوجیز کی ترقی کے ساتھ، تشکیل کی درستگی اور کارکردگی میں بہتری آتی جا رہی ہے، جس سے اعلی-آخری فیلڈز میں سائز کے پائپوں کے بڑے پیمانے پر اطلاق کے لیے ایک ٹھوس بنیاد رکھی گئی ہے۔
