جستی گول پائپ

جستی گول پائپ اسٹیل پائپ کی سطح کو گرم-ڈپ گیلوانائز کرکے بنایا جاتا ہے۔ اس کا بنیادی مقصد اسٹیل پائپ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا ہے جبکہ اس کی مضبوطی کو یقینی بنانا ہے، اس طرح سخت ماحول میں اس کی سروس لائف کو بڑھانا ہے۔ یہ جدید تعمیرات، صنعت، میونسپل انجینئرنگ، اور زراعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے بنیادی مواد میں سے ایک ہے۔

 سنکنرن مزاحمت

گرم-ڈپ گیلوانائزنگ عمل اسٹیل پائپ کی سطح پر ایک گھنے، یکساں زنک-لوہے کی کھوٹ کی تہہ بناتا ہے۔ یہ کوٹنگ دہائیوں تک طویل مدتی تحفظ فراہم کرتی ہے، corrosive میڈیا کو جسمانی طور پر الگ کر دیتی ہے اور کیتھوڈک تحفظ کے ذریعے زنک کو ترجیحی طور پر کورروڈنگ کرتی ہے جب کوٹنگ مقامی طور پر خراب ہو جاتی ہے، اس طرح اندرونی سٹیل سبسٹریٹ کی حفاظت ہوتی ہے۔

 اعلی طاقت اور سختی

جستی گول نلیاں اسٹیل کی بہترین تناؤ، کمپریسیو، اور موڑنے والی طاقت کو وراثت میں ملتی ہیں، جو اسے بوجھ برداشت کرنے والے ساختی جزو یا سیال ٹرانسپورٹ پائپ لائن کے طور پر موزوں بناتی ہے جو بعض دباؤ کو برداشت کرتی ہے۔

 طویل سروس کی زندگی اور کم دیکھ بھال کے اخراجات

جستی سٹیل کے راؤنڈ پائپ کی سروس لائف 20-50 سال ہوتی ہے، جو عام سٹیل کے پائپوں سے کہیں زیادہ ہے، تبدیلی یا بار بار اینٹی سنکنرن دیکھ بھال کی وجہ سے ہونے والی کل زندگی-سائیکل لاگت کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔

 اچھی عمل کاری اور معیشت

سنکنرن مزاحم مرکب دھاتوں جیسے کہ سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں، جستی سٹیل کی گول ٹیوب کم مہنگی ہوتی ہے۔ مزید برآں، جستی گول پائپ کو کاٹنا، ڈرل کرنا، موڑنا اور ویلڈ کرنا آسان ہے، جو تعمیر اور تنصیب میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔ کوٹنگ خود ایک جمالیاتی لحاظ سے خوش کن چاندی-سرمئی شکل بھی فراہم کرتی ہے۔

 عمارت کے ڈھانچے: اسٹیل کے ڈھانچے، چھت کے ٹکڑوں، پردے کی دیوار کے جوسٹ، اندرونی اور بیرونی ریلنگ، سہاروں اور سپورٹ سسٹم۔

 انفراسٹرکچر: شاہراہوں اور ریلوے کے لیے نالیدار شہتیر کی چوکیاں، ٹریفک کے نشان والے کھمبے، اسٹریٹ لائٹ کے کھمبے، بجلی اور مواصلاتی ٹاورز اور مستول۔

 سیال نقل و حمل: فائر اسپرینکلر اور فائر ہائیڈرنٹ سسٹمز، بلڈنگ واٹر سپلائی، زرعی آبپاشی، HVAC سسٹم۔

 صنعتی مینوفیکچرنگ: مشینری اور سامان کے فریم، گودام ریکنگ، گرین ہاؤس فریم، آٹوموٹو انڈسٹری میں ساختی اجزاء۔

 نئی توانائی: فوٹو وولٹک سپورٹ سسٹم، تیزی سے بڑھتی ہوئی ایپلیکیشن مارکیٹ۔

1. خام مال کا انتخاب

اعلی-معیار کاربن سٹیل کی پٹی کے معیارات کو بنیادی مواد کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ خام مال کو کیمیائی ساخت اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ان کی طاقت، لچک اور ویلڈیبلٹی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

2. کھولنا اور برابر کرنا

اسٹیل کی کنڈلی کو کھولا جاتا ہے اور پھر اندرونی تناؤ اور شکل کے نقائص کو ختم کرنے کے لیے برابر کیا جاتا ہے، اسٹیل کی پٹی کو سیدھا رکھتے ہوئے اور بعد میں بننے کے لیے مستحکم حالات فراہم کرتے ہیں۔

3. تشکیل اور ٹیوب بنانا

سٹیل کی پٹی بتدریج ٹھنڈی ہوتی ہے-فورمنگ یونٹ میں ایک سے زیادہ رولرس کے ذریعے گول ٹیوب کی شکل میں جھک جاتی ہے۔ گول پن اور جہتی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے اس مرحلے پر ٹیوب کے قطر کو ٹھیک ٹھیک کنٹرول کیا جاتا ہے۔

4. ہائی-فریکوئنسی ویلڈنگ

ہائی-فریکوئنسی ریزسٹنس ویلڈنگ (ERW) کا استعمال ٹیوب باڈی کے طول بلد ویلڈ سیمز کو تیزی سے ویلڈ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران کرنٹ، پریشر اور رفتار کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ کی طاقت بنیادی مواد کے مطابق ہے۔

5. ویلڈ علاج

آن لائن سکریپنگ ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ سیون پر بیرونی بررز کو صاف کیا جاتا ہے۔ ٹیوب کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو ہموار بنانے کے لیے جب ضروری ہو تو اندرونی ویلڈ ٹریٹمنٹ کی جاتی ہے، جس سے بعد میں گیلوانائزنگ اور سروس کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے. 6. سائز اور سیدھا کرنا: ویلڈنگ کے بعد، سٹیل کے پائپ اپنے بیرونی قطر کو درست طریقے سے سائز کر رہے ہیں اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سیدھا کیا جاتا ہے کہ سیدھا پن اور طول و عرض معیار کے مطابق ہو۔

7. سطح کا پریٹریٹمنٹ: galvanizing سے پہلے، سٹیل کے پائپوں کو سطح سے تیل اور آکسائیڈ سکیل کو ہٹانے کے لیے degreasing، pickling اور washing سے گزرنا پڑتا ہے، جس سے زنک کی تہہ اور سٹیل سبسٹریٹ کے درمیان اچھے تعلقات کے لیے حالات پیدا ہوتے ہیں۔

8. جستی بنانے کا عمل: مصنوعات کی ضروریات کے مطابق مختلف جستی سازی کے عمل کا انتخاب کیا جاتا ہے:

* پری-گیلوانائزنگ: عام ماحول کے لیے موزوں پائپوں کو براہ راست بنانے کے لیے جستی اسٹیل کی پٹی کا استعمال کرنا؛

* گرم-ڈپ گیلوانائزنگ: پائپ بنانے کے بعد، اسے مکمل طور پر پگھلے ہوئے زنک میں ڈبو دیا جاتا ہے تاکہ ایک موٹی اور مضبوط زنک کی تہہ بن سکے، جو بیرونی اور انتہائی سنکنرن ماحول کے لیے موزوں ہے۔

9. کولنگ اور پاسیویشن: جستی بنانے کے بعد، سٹیل کے پائپوں کو کولنگ ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے اور زنک کی تہہ کے استحکام اور ظاہری معیار کو بہتر بنانے کے لیے ضرورت کے مطابق ان کو پیسیویٹ یا سطح کا علاج کیا جا سکتا ہے۔

10. کٹنگ اور لمبائی حسب ضرورت: جستی راؤنڈ پائپوں کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مقررہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے، عام طور پر 6 میٹر یا 12 میٹر، اور اپنی مرضی کی لمبائی کی پروسیسنگ کو بھی سپورٹ کیا جاتا ہے۔

11. تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ: تیار شدہ مصنوعات کو جہتی معائنہ، بصری معائنہ، ویلڈ کوالٹی معائنہ، اور زنک کوٹنگ کی موٹائی کی جانچ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔

12. پیکیجنگ اور گودام: تیار شدہ مصنوعات کو سٹیل کے پٹے کے ساتھ بنڈل کیا جاتا ہے اور نمی{1}}پروف پیکیجنگ میں پیک کیا جاتا ہے، واضح طور پر وضاحتوں اور بیچ کی معلومات کے ساتھ لیبل کیا جاتا ہے، اور پھر سٹوریج میں رکھا جاتا ہے یا براہ راست برآمدی کھیپ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ہمارے سٹیل کے پائپ قومی معیارات GB/T 3091 اور امریکی معیارات ASTM A53 وغیرہ کے مطابق ہیں۔ پروڈکٹس کا ہر بیچ ایک میٹریل سرٹیفکیٹ اور زنک کوٹنگ موٹائی ٹیسٹ رپورٹ کے ساتھ آتا ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق پروسیسنگ جیسے کہ "فکسڈ-لمبائی کٹنگ، سطح پاؤڈر کوٹنگ، اور پری-ڈرلنگ" معاون ہے۔

جستی کاربن سٹیل کے پائپ سٹیل کے پٹے کے ساتھ بنڈل ہوتے ہیں اور نمی-پروف پیکیجنگ میں پیک کیے جاتے ہیں، جو سمندری مال برداری اور لمبی-ٹرانسپورٹ کے لیے موزوں ہیں۔ ایف سی ایل اور ایل سی ایل کی ترسیل معاون ہیں، اور ڈیلیوری تجارتی شرائط جیسے کہ ایف او بی، سی آئی ایف، اور سی ایف آر کے مطابق کی جا سکتی ہے۔ بیرون ملک مقیم صارفین کے لیے کسٹم کلیئرنس اور رسید کو یقینی بنانے کے لیے مکمل برآمدی دستاویزات فراہم کیے جاتے ہیں۔